一、控制器高溫老化房特點概述：
1.溫度控制準確，精度高。由于采用了*的風道系統(tǒng)設計及電控系統(tǒng)，能保持整個房間溫度高度均勻性，大大高于同類產(chǎn)品。
2.房間設定溫度范圍廣，連續(xù)可調(diào)。在常溫（常溫－70℃）范圍內(nèi)可任意設定。
3.能確保安全長期穩(wěn)定*運行。
4.超厚鋼板及保溫層、不銹鋼材料加固房體等措施。
5.試驗室結構設計先進合理，配套產(chǎn)品和功能元器件具有先進水平，能夠適應長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。
6.設備主要部件選用國內(nèi)外品牌廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保整機的質(zhì)量和性能。
6．外形美觀，施工方便，施工周期短。
7. 大型高溫老化房用途：廣泛應用于電源、電子、電腦、通訊、制藥等領域產(chǎn)品的試驗。 二、控制器高溫老化房結構特點：
1.高溫老化房為方便試品進出工作室，需采用落地式箱體結構,產(chǎn)品臺架為活動臺架?；顒优_架數(shù)量4臺。
2.高溫老化房組成：加熱、風道循環(huán)、照明、排風、*控制柜等部分組成。
3.采用高性能的75mm雙面彩鋼巖棉庫板，安全環(huán)保，高效保溫，大大降低設備的能損，同時達到節(jié)能的功效。
4.控制系統(tǒng)中關鍵元器件均采用*產(chǎn)品，相比國產(chǎn)儀表而言，更保證性能穩(wěn)定可靠。
5.安全的輸出保護電器，保護試件和試驗系統(tǒng)的安全，完善的保護措施，系統(tǒng)安全可靠。
6.人性化的軟件操作界面，易學易用。
7.房體大門：單開門2扇，安置在過道面。采用*門結構，充分考慮人員進出操作方便，防反鎖，確保從里面能順利開啟。試驗箱的大門密封采用硅橡膠條，耐高溫，抗老化，密封性能良好。單扇門寬：700mm，門高：1800mm。
8.配電柜1個，內(nèi)置工位配電主回路。背靠老化房房體右側(cè)。
9.電控柜1個，放置于老化房房體右側(cè)
電源—電控柜電源指示燈
排風—帶燈自鎖按鈕，按下開啟排風風機吧并亮燈
照明—帶燈自鎖按鈕，按下開啟室內(nèi)照明燈并亮燈
運行—帶燈自鎖按鈕，按下開啟溫控儀并亮燈
急停—急停開關，用于緊急斷電
輸入1A—觸摸屏虛擬按鈕，按下后先接通工位1A預充電接觸器5s，然后自動斷開預充電接觸器同時主回路接觸器吸合，并指示輸入接通
輸出1A1—觸摸屏虛擬按鈕，按下接通工位1A輸出1并指示
輸出1A2—觸摸屏虛擬按鈕，按下接通工位1A輸出2并指示
水路1—觸摸屏虛擬按鈕，按下接通臺架1水路輸入、輸出電磁閥并指示
氣路1—觸摸屏虛擬按鈕，按下接通臺架1氣路輸入、輸出電磁閥并指示。需與水路控制互鎖，避免同時打開
10.大門觀察窗：大門設置觀察窗，便于觀察箱內(nèi)試品的情況，觀察窗尺寸：300*400mm。
11.照明裝置：每間老化房內(nèi)設置有2盞40W／220V防潮、防爆照明燈，防護等級滿足IP65，防爆等級符合GB3836-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》標準。可手動直接開關控制，避開箱體中部樣品區(qū)。
12.測試用水主要是用于試品的水循環(huán)。儲水桶采用不銹鋼制造，且有加熱功能，可控制循環(huán)水的進水溫度。采用自動進水裝置，省去人工加水的繁瑣。
13.氣管與水管同一管道，水氣管路采用整體并聯(lián)方式，當水循環(huán)結束時，再通氣體，排除管內(nèi)剩余水，交替進行，便于下一次試驗的開始。
14.接負載的電線根據(jù)測試操作臺走線布局，負載電源安置在老化房外面，通過測試孔進入老化房，整體并聯(lián)方式，負載獨立控制。 三、控制器高溫老化房技術參數(shù)：
A.老化房技術參數(shù)：
1.溫度范圍：常溫－70℃
2.整個老化房外形尺寸：4250*2740*2275mm(長×寬×高)
3.升溫速度：3.0～6.0℃/min（空載）
4.單個房間的溫度均勻度：±2℃以內(nèi)（空載）
5.溫度波動度：±1℃（空載）
6.運行方式：溫度時間可調(diào)，恒定運行
7.時間設定：0～999 小時， (小時、分鐘、秒可自由設定)
8.安裝電源：AC~380V,50 Hz DC420V
9.噪音大小：≦75分貝
10.預留電源、信號線輸入輸出接口
11.設備使用功率:約 28 KW
B.老化測試臺技術參數(shù)：
1.臺架尺寸（6臺產(chǎn)品）：2190x600x800（L*W*H）mm；材質(zhì)采用不銹鋼方管及不銹鋼鋼板焊接，臺面鋪防靜電膠皮；承重不小于200KG。
2.老化房內(nèi)臺架兩側(cè)固定臺架，尺寸分別為2190x250x600（L*W*H）2190x100x600（L*W*H）mm，材質(zhì)采用不銹鋼方管及不銹鋼鋼板焊接。
3.寬250的臺架用于固定產(chǎn)品動力線端子座和水管接頭，寬100的臺架用于固定產(chǎn)品信號線端子座。 四、控制器高溫老化房參照標準及驗收方式：
產(chǎn)品的設計、制造、測試、驗收、材料必須按照中華人民共和國國家標準或部頒或行業(yè)標準進行。
產(chǎn)品的制造及安裝驗收標準如下：
經(jīng)甲方審核過的方案書、圖紙、物料清單。
《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗》GB/T2423.2-2001
《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95
《供配電設計規(guī)范》GB50052-95
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92
《建筑材料燃燒性能分級》
《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002
《GB/T5170.2-1996 溫度試驗設備》 五、控制器高溫老化房測控系統(tǒng)：
1.*控制器：采用具有中／英文顯示的國外品牌溫／濕度程控調(diào)節(jié)儀，可設置分段變化的溫度曲線
2.控制儀需顯示、設定試驗參數(shù)、程序曲線、工作時間、加熱器、風機的工作狀態(tài)。同時具有試驗程序自動運行及PID參數(shù)自整定功能；
3.可自動組合加熱系統(tǒng)、循環(huán)風機、超溫報警等子系統(tǒng)工作，從而保證整個溫度控制系統(tǒng)的高控制質(zhì)量；
4.具備自檢測、自診斷功能，自動進行故障顯示、報警。
5.溫度控制器主要性能指標：
1）顯示方式：LCD液晶顯示，觸摸控制。中／英文接口（可選）
2）顯示精度：溫度0.1％
3）設定精度：溫度0.1℃
4）顯示分辨率：溫度0.1℃
5）采樣時間：1次／S
6）圖形顯示：完整顯示設定及程序曲線
7）程序容量： 120組程序X100段,每組程序所需之段數(shù)可任意分割
8）具有多種斷電恢復模式。控制模式：定值控制、程控
9）設備具有年、月、日及時間顯示，設備運行時間、程序段運行時間顯示
6.溫度程控調(diào)節(jié)儀帶有標準的RS232或RS485計算機通訊接口和通訊軟件,可與計算機連接實現(xiàn)上位機監(jiān)控和管理
7.控制儀運行可靠、無噪聲、無電網(wǎng)污染。
8.房間設定溫度范圍廣，連續(xù)可調(diào)。在常溫（常溫+10℃－70℃）范圍內(nèi)可任意設定。還可根據(jù)甲方要求擴大范圍。
9.實時曲線及歷史曲線查詢，方便用戶實時的觀察溫度的變化。
10.系統(tǒng)保護功能齊全，能確保安全長期穩(wěn)定*運行。 六、高溫老化房加熱及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：
1.工作原理：強制通風內(nèi)循環(huán)，平衡調(diào)溫法：
即*控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的箱內(nèi)溫度信號進行放大、模／數(shù)轉(zhuǎn)換、非線性校正后與溫
度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經(jīng)PID運算，輸出調(diào)節(jié)信號自動控制加
熱器的輸出功率大小，使試驗室內(nèi)的加熱和熱散失達到一種動態(tài)平衡，zui終達到恒溫目的。
2.空氣循環(huán)裝置：離心風機驅(qū)動。
3.空氣加熱方式：采用螺旋狀大散熱面積之鎳鉻合金阻性電加熱器；PID+SSR驅(qū)動控制。
4.風力恒溫系統(tǒng)；風力管道系統(tǒng)符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002標準，通常采用循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和超溫排風系統(tǒng)組成。循環(huán)系統(tǒng)、超溫排風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及配套的風道系統(tǒng)部分循環(huán)系統(tǒng)采用循環(huán)風機和配套風管進行循環(huán)，可保證測試區(qū)內(nèi)溫度勻，加熱系統(tǒng)采用電熱器加熱，加熱器放置于老化房頂上循環(huán)風道中，四周加防火隔熱材料。采用PID溫度模塊控制，溫度到達產(chǎn)品所需要溫度后根據(jù)室內(nèi)溫度波動自動調(diào)節(jié)加熱器功率大小配合保溫庫板的保溫性，使室內(nèi)溫度精確穩(wěn)定在所設定溫度數(shù)值可在的時間內(nèi)內(nèi)將室溫加至設定度，當溫度升至設定值時加熱器停止加熱.加熱器具有過熱保護裝置。用低噪音風機排風，循環(huán)控溫過程：當開機時加熱器開始加熱 溫度到達設定值時加熱器停止加熱，在老化產(chǎn)品的過程中始終保持循環(huán)狀態(tài)，以保證溫度均衡。整套系統(tǒng)動作具有性能穩(wěn)定，控制精確、溫度波動小，均衡度高、噪音小等特點。
5.噪音處理：采用低分貝的高品質(zhì)循環(huán)風機，風管采用保溫塑膠棉包裹，既保溫又降低噪音。
6.節(jié)能控制：設備采用風循環(huán)系統(tǒng)，風機產(chǎn)生的風壓、風量較大，熱傳遞效率高。 七、逆變器高溫老化房老化配電柜技術指標
1.老化房內(nèi)每個工位對應一個配電回路，因此12個工位共需要12個配電回路。原理圖如上圖所示（圖中只畫出了6個回路），每個工位輸出設置兩個回路（圖中工位1為例），各由一個接觸器控制(互鎖)，其中一路為以后更換不同電機預留。同一對拖機組兩臺電機同時切換。
電控柜需有控制器控制工位輸入輸出接觸器，未來甲方導入測試軟件，測試軟件通過以太網(wǎng)通訊給控制器信號，控制接觸器通斷
輸入為兩相直流，DC420V，從直流母線到產(chǎn)品?？刂破鞴ぷ髟陬~定狀態(tài)時單相電流200A，每相采用單芯70mm2銅芯電纜；
輸出為三相交流， AC380V，從產(chǎn)品到現(xiàn)場電機?？刂破鞴ぷ髟陬~定狀態(tài)時單相電流250A，每相采用單芯95mm2銅芯電纜；
輸入輸出回路均由接觸器控制通斷并設置保護裝置，接觸器動作在老化房配套控制柜上通過按鈕控制。回路元器件及電纜選型需滿足電壓電流要求，回路元器件品牌為施耐德，電纜電線等附件需采用國內(nèi)品牌并征得甲方同意。
2.甲方提供配電柜進線電源，包括AC380V（AC220V）和DC350V-540V（由前端調(diào)壓器調(diào)節(jié)，通常420V）。電源都經(jīng)過電纜引入配電柜，配電柜輸入端加保護裝置。
3.配電柜內(nèi)部回路需考慮AC380V和DC420V的分配布置：DC420V要分成12路給各工位供電；AC380V（AC220V）要給水冷裝置等第三方設備供電，具體數(shù)量及大小根據(jù)水冷裝置配置情況來定。
4.房間內(nèi)每個工位預留DC420V 200A（DC+、DC-）及AC380V 250A（U、V、W）的動力線共5根（從配電柜引入），通過線標區(qū)分，用耐高溫快速接插件與產(chǎn)品強電端子對接。
5.配電回路保護裝置：短路、過流保護開關。
6.動力電纜和信號電纜經(jīng)過房頂開孔放入房間內(nèi)部。信號線共有34根，這些信號由老化房控制柜信號端子排到老化房內(nèi)部航空插頭（或其它快速接插端子），它們需固定在老化房內(nèi)每個工位旁邊。信號電纜需使用屏蔽線。信號線的定義由甲方提供，房內(nèi)航空插頭布局及與信號線的接線對應關系由乙方確定并需得到甲方認可。
7.每臺控制器信號線中有兩根接低壓電源+12V（部分控制器+24V），配電柜中需提供低壓電源，每臺控制器的低壓電源都可在+12V和+24V間切換，未來甲方導入測試軟件，測試軟件通過以太網(wǎng)通訊給控制器信號，控制低壓電源切換
8.信號測試。甲方產(chǎn)品有數(shù)字量輸入DI、數(shù)字量輸出DO、電機溫度檢測TC（模擬量）等信號，配電柜控制器配合測試軟件完成測試：
測試DI時，測試軟件使能控制器，給通道管腳和COM管腳間輸入+12V（或+24V）電壓，軟件判斷對應信號參數(shù)狀態(tài)是否變化；
測試DO時，測試軟件改變通道對應信號參數(shù)狀態(tài)，通訊給控制器?？刂破鲗⑼ǖ拦苣_與COM管腳間電阻變化轉(zhuǎn)變成電壓變化（便于判斷）連接到DI輸入通道，由軟件判斷對應反饋信號參數(shù)狀態(tài)是否變化
測試TC時，控制器在通道管腳和GND管腳間給定模擬量信號，軟件讀取對應TC通道參數(shù)值，判斷是否在正常范圍。
乙方在技術方案中需提供“配電控制回路”和完整的配電主回路的原理圖（上圖只是示意圖）及電控柜內(nèi)部布置圖（主要是信號端子布置）
采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)該測試功能。 八、驅(qū)動器高溫老化房水冷循環(huán)系統(tǒng)技術指標
1.測試用水主要是用于甲方控制器的水循環(huán)。儲水箱需采用不銹鋼制造，水箱內(nèi)的水溫須能實現(xiàn)恒溫設定（40℃-70℃），溫度設定通過控制面板的溫控器設定。水箱內(nèi)部配置超溫、缺水、水位過高等保護檢測，并通過面板報警。水箱需實現(xiàn)自動補水功能，與儲水箱液位連鎖，液位低時自動補水。
2.氣管與水管在進出口采用并聯(lián)方式，在老化房內(nèi)匯入同一管道。每個臺架設置一路進水（氣）管和出水（氣）管，并在臺架上合理安置進水（氣）接頭和出水（氣）接頭各一個，接頭須能快速接插件并能有效防止漏水，兩臺產(chǎn)品之間通過軟管連接形成回路。當水循環(huán)結束時，再通氣體，排除管內(nèi)剩余水，便于更換產(chǎn)品。同一路氣水開通須相互連鎖，不可同時開通。每條水氣管路要求電磁閥獨立控制通斷，在老化房配套控制柜上通過按鈕控制。每條管路還需配備手閥，方便應急和維修。
3.冷水機：在夏季溫度高的時候，需通過冷水機降低循環(huán)水溫，防止循環(huán)水溫度過高。冷水機由甲方自行購買，乙方負責它和循環(huán)系統(tǒng)對接安裝。 九、逆變器高溫老化房房體材料：
1.房體采用采用高性能雙面彩鋼巖棉保溫庫板拼裝而成，板材厚度75mm，整個庫體采用拼接結構，鋁型材等固定支撐，庫頂無需其它輔助措施就能直接在庫頂作業(yè)，方便設備維護檢修。
2.庫體內(nèi)外包邊；接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性與美觀性。門根據(jù)現(xiàn)場實際情況現(xiàn)場制作。 十、驅(qū)動器高溫老化房安全保護系統(tǒng)：
1.本設備應滿足國家電工安全標準，布線規(guī)范，各接線埠均有明確標況，無裸露。
2.工作室與各電源絕緣，電阻大于2MΩ，無積存靜電。
3.完善的安全保護功能（如下），報警時自動關閉老化房電源。
1）可靠的接地保護裝置
2）漏電/斷路保護
3）加熱器短路保護
4）鼓風電機超載保護
5）工作室超溫聲光報警
6）超溫保護 十一、驅(qū)動器高溫老化房安裝要求與使用環(huán)境：
1.地面平整（防滑瓷磚地面或其他平整地面）。
2.設備電源按設備文件要求安裝到高溫老化房電控箱內(nèi)。
3.設備頂部無需安裝感溫探頭以防止設備在運行時噴水。
4.安裝走道通暢，以方便安裝時運貨順利進行。
5.安裝地點： 廠房內(nèi)
6.海拔高度: ≤1000 米
7.環(huán)境溫度: -10℃～+38℃
8.相對濕度: 30%~85%
9.大氣壓： 86～106Kpa。
10.zui高年平均溫度： 25℃
11.zui高日平均溫度： 39.4℃
12.日平均溫差： 25℃
13.平均相對濕度： 51%（25 攝氏度度時），夏季平均相對濕度zui高值72%
14.其他條件：
（1）無陽光直接照射或其它熱源直接輻射。
（2）周圍無強烈氣流，當周圍空氣需要強制流動時，氣流不應直接吹到房體上。
（3）周圍無強烈電磁場影響，無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)，場地通風良好。 |
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